润滑站参数集中监测系统

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润滑站参数集中监测系统
现代大工业的发展，一些大型、高速、大功率的生产机械设备对润滑系统提出严格要求。例如在高速线材轧机和热连轧带钢轧机中，由于轧机循环润滑油中一旦侵入水分将使润滑恶化，磨损加剧；由于传动机组的供油量不足或压力过低都会导致设备早期损坏、由于未及时发现供油点油温过高，导致重大零件损坏。为了确保轧机的正常运行，实时监测润滑系统中的各项技术参数，如流量、温度、压力、含水率和液位是十分必要的。尤其是油品中含水率的测量还未引起足够重视。为此，杭州德泰精密检测仪器股份有限公司研制开发了润滑站参数集中监测系统及其配套的检测仪器，有适合于高、低压系统使用的数字式涡轮流量计、油品含水率监测仪（内含温度计）等等。润滑站参数集中监测系统由油品含水率检测仪、流量计、温度计、压力计、液位计、RS485总线和上位机及其外部设备组成。如图所示。

系统技术指标和性能指标:
① 能在线实时监测油品的流量、温度、压力、含水率及液位数据。 ② 报警设置。在给定的权限内允许从上位机更改各点的报警限。 ③ 当超限时，能及时发出报警信号和给出当前时刻的报警清单。 ④ 数据查看及打印。可查看、打印近二个月内各测点的历史数据、趋势曲线及报警记录。 ⑤ 监测点数：20（可以按用户需要增加）
系统软件及其使用说明本软件可以实现工业现场仪器的远程数据采集、监控、处理，以及局域网内数据交换等功能。具体使用如下：双击桌面上的“组态王6.5”图标。出现组态王工程管理器，选择“润滑站参数集中监测系统”，点击“文件”出现下拉菜单，选择“设为当前工程（C）”，则最左边出现一面小红旗，表明当前工程是“润滑站参数集中监测系统”。选好需要的工程后，点击“运行”。点击“运行”后，就出现了监控画面，可同时显示流量、温度、含水率、液位、压力等参数数值。画面下方有选择按钮，可根据需要选择所需的显示界面（曲线界面、参数设定界面、报警界面、报表界面、退出界面等）。为了防止误操作，只有在退出界面才能退出此系统。报表界面可以实现全部设备的实时监测，以报表的形式给出。左上角有“报表菜单”，左键单击弹出下拉菜单，包含四项：打印设置、打印、保存报表、调出报表。报警界面可以方便地查看润滑站各监测参数的报警状况，根据情况进行处理。设置画面可以查阅轧机的状态和转速，修改上限含水率、油号、流量下限、设备名称（即相关设备名）。设置画面要求输入密码，只有系统管理员才有资格修改以上参数。输入密码后，进入设置，点击相应的按钮进行设置。这里以“报警设定”为例。点击“报警设定”，弹出“报警设定”窗口，点机、如需要修改的上限含水率，出现“请输入”窗口，输好后点“确定”。以次类推可修改任何设备的上限含水率。在这里“设备命名”是指对现场仪器名称的命名，如“传感器0”等；“相关设备命名”是指与监测设备紧密相关的设备名称，如“横轧机0”等。这些都可以根据实际情况自行设置。历史数据可以以报表的形式或曲线的形式调阅以前的数据，记录当前运行的报警记录。
应用范围：
本系统可应用于大型、高速、重载、连续生产的联动机组的液压、润滑循环系统中，这类机组常采用持续制工作，机构复杂，环境条件较为恶劣，人工定期检查和抄写仪表测量数据颇为困难。对于外部水分等容易从机器的各个部位侵入机器内部并混入油中的工作机器，这些机器又对液压和润滑系统的工作可靠性要求很高，其中主要是流量、温度和含水率的检测。因此在线实时检测技术成为现代化设备管理的客观需求，本系统因此要求而生。既可独立形成一个集中分布式监测系统，自动完成参数检测采集、分析和储存，并实现超限报警和远程控制的功能，又可与上一级计算机控制中心进行数据转换，实现局域网通讯。因此本系统主要应用于高线轧机和板带轧机润滑油系统，板带轧机和棒线轧机的液压传动系统；水轮机、汽轮机发电机组的润滑系统（甚至是多机组）；船舶柴油机组和螺旋推进机组；造纸机组的液压润滑系统等等。及时发现润滑站工作是否正常，油泵损坏，过滤器故障，密封件损伤、设备泄漏、润滑油品劣化等异常情况，为保证设备正常运行提供科学手段，避免因润滑站供油不正常所造成的直接和间接经济损失，能为企业创造可观的经济效益。同时本系统作为设备状态监测系统的一员，为提高企业的生产设备的现代化管理作出贡献。